技术文章
Technical articles在化工生产过程中，反应釜内的氧气浓度是一个至关重要的参数。为了确保生产安全和产品质量，反应釜通常会配备微量氧气分析仪来实时监测氧气含量。当氧气浓度超出预设的安全范围时，氧气分析仪会发出报警信号，以提醒操作人员采取相应措施。本文将解读反应釜微量氧气分析仪的报警值设定方法。一、了解反应釜工艺要求在设定报警值之前，首先需要充分了解反应釜的工艺要求。不同的化学反应对氧气浓度的要求各不相同。例如某些聚合反应需要在极低氧环境下进行，以防止自由基被氧化而终止反应；而一些氧化反应则可能需要控...
在焦炉煤气的生产与处理过程中，电捕焦系统扮演着极为关键的角色。电捕焦系统主要用于去除焦炉煤气中的焦油雾滴。焦炉煤气在生成时，会携带大量的焦油成分。这些焦油以微小雾滴的形式存在于煤气中，如果不及时清除，将会对后续的设备和工艺流程造成诸多不利影响。例如在煤气输送管道中，焦油雾滴的积聚会导致管道堵塞，增加煤气流动的阻力，降低煤气的输送效率，甚至可能引发局部压力异常，危及整个煤气供应系统的安全运行。而电捕焦系统利用高压电场的作用，使焦油雾滴带上电荷，然后在电场力的驱动下，这些带电气液...
在环境监测、工业安全以及科研等诸多领域，对一氧化碳浓度的精准检测至关重要。红外一氧化碳分析仪作为一种先进的检测设备，其智能化数字处理技术的应用能提升检测的性能与效率。在数据采集环节，智能化数字处理技术就已崭露头角。传统分析仪仅能获取较为粗略的信号数据，而如今借助数字化传感器，能够以更高的分辨率和更快的采样频率收集红外光吸收信号。这些传感器将微弱的光信号迅速转换为电信号，并通过内置的数字转换芯片将其转化为数字量，使得原始数据的精度大幅提高，为后续精确分析奠定了坚实基础。在一些需...
在能源研究、燃料电池开发、燃烧机理探索等前沿实验中，氢气常作为清洁燃料或反应物出现。然而，氢气的燃烧性能对杂质极度敏感：1%的氮气可降低层流火焰速度3%，0.1%的氧就可能让催化剂提前失活。因此，实验前必须对“燃料级”氢进行秒级、ppm级精度的纯度确认，而氢纯度分析仪正是这一环节的“守门员”。一、把“看不见”的杂质变成“读得出”的数字氢纯度分析仪普遍采用“多元传感阵列”策略，将多种物理、化学传感单元集成在同一机箱内：1.热导池（TCD）——“万能哨兵”氢的热导率（0.18Wm...
在工业生产、科研实验与安全防护领域，氧气浓度的精准控制是保障产品质量、工艺安全与设备稳定的核心要素。从半导体制造中惰性气体的纯度控制，到食品包装内残留氧气的检测，微量氧含量分析仪凭借其高灵敏度与可靠性，成为现代工业体系中不可少的"气体侦察"工具。微量氧含量分析仪的核心竞争力源于其多样化的检测原理，每种技术均针对特定场景优化设计，形成互补的技术矩阵。1.电化学传感器：化学能到电信号的精准转化电化学传感器通过氧化还原反应实现氧浓度量化，其核心结构由高活性氧电极、铅对电极与KOH电...
在现代工业生产中，空气分离（简称“空分”）过程对于获取高纯度的氧气、氮气等气体至关重要，而空分过程气体分析系统则在其中扮演着关键角色。空分过程气体分析系统主要通过各类先进的传感器和分析仪器，实时监测空气中不同成分气体的浓度变化。其工艺控制的第一步是精准测量。例如采用热导式气体分析仪来检测氢气、氩气等组分，利用其不同气体导热系数的差异，将微小的浓度变化转化为可精确读取的电信号。同时，针对氧气含量的测定，常使用磁氧分析仪，基于氧气的顺磁性原理，准确捕捉其在混合气体中的占比。这些高...
氧含量分析系统作为工业生产与环境保护领域的关键监测设备，凭借其多维度技术优势与不可替代的应用价值，已成为现代工业安全、高效、绿色发展的核心支撑。其核心优势集中体现在精准监测能力、全流程安全保障、工艺优化效能、环境合规性管理四大方面，这些特性共同构成了工业领域广泛应用氧含量分析系统的根本动因。一、高精度实时监测能力奠定数据基础氧含量分析系统通过电化学、磁氧、激光或红外等测量原理，能够实现对气体中氧浓度的毫秒级响应与百万分级精度监测。这种高精度特性使得系统可捕捉氧气浓度的微小波动...
在现代化水泥厂的生产流程中，水泥系列过程气体分析系统扮演的角色犹如一双洞察生产奥秘的“智慧之眼”，全面助力水泥厂实现高效、优质与环保的生产目标。从原料加工环节开始，该系统就大显身手。水泥生产所需的石灰石、黏土等原料在破碎、研磨过程中会产生大量粉尘以及含有二氧化碳、二氧化硫等成分的废气。气体分析系统能够实时监测这些废气的成分与浓度变化，一旦发现二氧化硫超标，便可及时调整原料配比或采取脱硫措施，避免后续生产过程中因酸性气体过多而腐蚀设备，同时也有助于减少有害气体排放，符合环保要求...
当前位置：
