技术文章
Technical articles在现代化水泥厂的生产流程中，水泥系列过程气体分析系统扮演的角色犹如一双洞察生产奥秘的“智慧之眼”，全面助力水泥厂实现高效、优质与环保的生产目标。从原料加工环节开始，该系统就大显身手。水泥生产所需的石灰石、黏土等原料在破碎、研磨过程中会产生大量粉尘以及含有二氧化碳、二氧化硫等成分的废气。气体分析系统能够实时监测这些废气的成分与浓度变化，一旦发现二氧化硫超标，便可及时调整原料配比或采取脱硫措施，避免后续生产过程中因酸性气体过多而腐蚀设备，同时也有助于减少有害气体排放，符合环保要求...
在石化、煤化工等行业中，气体在线分析系统常常面临"水火夹击"的严峻挑战——样品既含水量大（有时高达50%），又含有强腐蚀性组分（如硫化氢、氯化氢、二氧化硫等）。这些样品若不经妥善处理，轻则导致分析数据失真，重则损坏精密仪器。那么，现代气体在线分析小屋系统是如何破解这一难题的呢？分级处理：层层设防的科学策略面对特殊样品，"一步到位"的想法既不现实也不科学。成熟的系统采用两级预处理架构：一级（现场预处理）：在取样点近端安装初级处理装置，对高温高压样品进行"粗加工"。水冷器将样品温...
在焦化厂，上千摄氏度的焦炉把煤炭烤成焦炭，同时喷出热值堪比天然气的焦炉煤气。过去，这股“黑金”废气常被点火炬一烧了之；如今，国家“双碳”目标倒逼企业把每一方煤气“吃干榨尽”。可是，焦炉煤气成分复杂：H₂55%-60%、CH₄23%-28%、CO5%-8%，还夹带焦油、苯、H₂S、NH₃、粉尘和微量氰化氢，稍有波动就会让后端锅炉、甲醇合成或燃气发电机组“中毒”停机。如何实时摸清它的“脾气”？一套过程气体分析系统出现了，焦炉煤气过程气体分析系统究竟是如何把“黑金”废气变成“绿色”...
在工业过程控制和环境监测领域，精确测量气体中的氧气浓度至关重要。加液法电化学（库仑法）氧分析仪作为一种高精度的分析仪器，凭借其特殊原理和显著优势，在多个行业中发挥着重要作用。工作原理加液法电化学氧分析仪基于库仑定律和电化学原理工作。仪器内部包含一个特殊的电解池，其中装有酸性或碱性电解液。当被测气体通过渗透膜进入电解池后，其中的氧气会在阴极发生还原反应，产生电流。根据法拉第电解定律，产生的电流大小与氧气的浓度成正比。通过精确测量这个电流值，就可以计算出气体中氧气的含量。这种分析...
在环境监测与工业安全领域，二氧化硫气体分析仪的核心使命在于捕捉空气中微量的有害气体分子。而实现这一目标的关键，在于对信号采集部分提出的严苛技术要求——它不仅是数据的源头，更是决定仪器性能边界的核心环节。作为典型的痕量物质检测设备，必须能够稳定识别低至ppb级的二氧化硫浓度变化。这要求传感器具备高的信噪比特性，采用电化学或半导体激光吸收原理的设计尤为常见。如采用三电极体系的恒电位电解法，通过优化工作电极材料，可将检测下限延伸至特定ppb级别。同时需要配置低噪声前置放大器，确保微...
在遍布城市地下的燃气管网系统中，传统接触式检测方法面临效率低下、存在安全风险等痛点。S350手持激光遥测仪的出现，如同给巡检人员配备了“透视眼”，正在重塑燃气行业的安全管理模式。这种非侵入式测量技术凭借其独特优势，逐渐成为行业智能化转型的关键装备。该设备基于可调谐半导体激光吸收光谱技术，通过发射特定波长的单色光穿透管道材质，精准捕捉甲烷分子特别的振动吸收峰。当激光束照射到含燃气体时，分子结构对特定频率光子产生选择性吸收，检测仪通过分析透射光强衰减程度即可计算气体浓度。在长输...
在工业生产与科研实验中，氧含量分析系统如同敏锐的“数字哨兵”，时刻监测着环境中氧气浓度的变化。然而，这套精密设备的正常运行离不开一个关键伙伴——稳压装置。它的存在看似默默无闻，实则是保障测量精度与设备稳定的隐形卫士。工业生产环境中的压力波动如同无形的对手。管道内气体压力骤增会导致过量气体冲击传感器探头，造成瞬时信号溢出；压力骤降则会使采样流量不足，产生滞后误差。根据调查一钢铁厂曾因压缩空气管网波动，导致氧分析仪频繁出现虚假高值报警，险些触发不必要的应急停机。加装稳压装置后，通...
氧含量检测仪是工业生产与安全监测的重要工具，其测量精度直接影响工艺控制与安全预警效能。要实现精准检测，关键在于确保被测气体与传感器完整接触。以下是保障气体充分接触的技术要点与实践策略：1.采样系统的科学设计采样探头的位置选择决定初始接触质量。应避开管道弯头、阀门等产生涡流的区域，直管段需满足“10倍管径，后5倍管径”原则。一家石化企业将采样点设置于反应器顶部中央，配合垂直向下的取样管，有效避免了催化剂颗粒沉积造成的堵塞。采样管路采用316L不锈钢材质，内壁抛光处理减少吸附损耗...
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