在焦化厂，上千摄氏度的焦炉把煤炭烤成焦炭，同时喷出热值堪比天然气的焦炉煤气。过去，这股“黑金”废气常被点火炬一烧了之；如今，国家“双碳”目标倒逼企业把每一方煤气“吃干榨尽”。可是，焦炉煤气成分复杂：H₂55%-60%、CH₄23%-28%、CO 5%-8%，还夹带焦油、苯、H₂S、NH₃、粉尘和微量氰化氢，稍有波动就会让后端锅炉、甲醇合成或燃气发电机组“中毒”停机。如何实时摸清它的“脾气”？一套过程气体分析系统出现了，焦炉煤气过程气体分析系统究竟是如何把“黑金”废气变成“绿色”数据的？
系统架构分析：
1.采样探头：不锈钢烧结滤芯，探头杆外缠电伴热至180℃，让焦油保持气态，不凝堵。
2.预处理箱：旋风制冷器在数秒内把样气降至5℃，80%焦油、苯、水分被冷凝回收；之后是陶瓷膜除雾器、活性炭吸附罐。
3.分析仪表：红外NDIR测CH₄、CO₂，热导TCD测H₂，电化学测O₂、H₂S，激光TDLAS测微量NH₃，精度±1%FS，刷新周期2 s。
4.数据快链：4G/5G模块把数据送入厂级MES，热值、氢碳比、氧含量异常时，数秒内触发短信+微信报警。
现场案例分析——山西长治某260万吨/年焦化厂
2023年9月，该系统在鼓风机出口投运。首日即发现1#炉墙串漏：O₂从0.4%飙升至1.8%，热值由4100 kcal/Nm³跌至3550 kcal/Nm³，值班人员据此及时调低炉顶空气导入量，避免后端锅炉熄火，减少碳排8.6 t/天。投运三个月，统计表明：锅炉热效率提升2.1%，甲醇装置催化剂寿命延长15%，年创效约820万元。
运维贴士：
每周用氮气反吹探头3 min，压差＞20 kPa即更换滤芯；
每月利用标准气（CH₄25%、H₂55%、CO 8%）五点校准，确保量程漂移＜±2%；
冬季给预处理箱加装保温棉，防止冷凝水结冰导致激光单元“罢工”。
从“看见”到“看懂”，焦炉煤气过程气体分析系统用一组组实时数据，把曾经“黑箱”般的炼焦过程变得透明。它不仅是焦化企业安全、低碳、高效运行的“守护神”，也是我国钢铁行业迈向“双碳”时代最接地气的“数据脚印”。
更新时间：2025-11-19
点击次数：21
当前位置：
