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在线式过滤监测系统预处理部分常见故障分析

发布时间:2022-07-14浏览:133次

   在线式过滤监测系统的主要原理是采样单元采集现场的烟气或被测气体,预处理单元对气体进行降温、除湿、过滤粉尘,并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围,气体检测单元检测被输送过来的气体,在显示屏上实时显示被测气体浓度,并将数据信号向外传输到PLC或者电脑等终端。

  在线式过滤监测系统主要用于气体分析行业,一旦气体浓度超标就会报警提示,可以准确检测烟气排放里气体的浓度并在现场显示实时浓度值、标准信号输出,具有信号稳定,灵敏度及精度高等优点,隔爆接线方式适用于各种危险场所。
  在线式过滤监测系统的预处理部分常见故障处理:
  1.SO2、NO测量值偏低或O2偏高:一般判断为系统漏气蠕动泵泵管损坏,一般是泵管出现裂缝,蠕动泵旋转一周,样气流量计浮子波动一次。
  2.蠕动泵管安装不正确:拧开进(排)气管,向内按压泵管接头,会有后退现象重新安装。
  3.气路负压部分的接头松动或损坏、取样探头接头松动、取样探头密封圈损坏:对分析柜内的气路进行负压检漏,如不能通过,应该从取样/反吹阀到样气泵进口逐级负压检漏排查。如果柜内不漏,可能是复合管或探头处漏气,应检查探头处的接头和密封圈,必要时更换。
  4.分析系统处于故障状态,样气泵停止工作,样气流量为零:分析仪故障、冷凝器温度(T>10或T<0℃)、露点报警只有这三个原因会使分析系统处于故障状态。
  5.探头滤芯或采样复合管线堵塞:断开分析柜内的采样管线接头,样气流量可恢复至正常,说明是探头和管线部分的问题,大多时候是需要更换探头滤芯了。

 

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