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窑炉气体在线分析仪智能化操作节能减排

   窑炉气体在线分析仪较之于传统分析仪表和其他同类产品,可以连续有效地分析各部位可燃气体和氮化物、硫化物的含量,更好地为智能专家系统提供科学准确的数据,大幅降低能耗,实现节能减排,且维护简单,设备使用年限长,具有极高社会效益和经济效益。
  窑炉气体在线分析仪是检测窑炉气氛的关键设备,通过窑尾高温气体分析仪的在线测量,可以实时掌握窑炉气氛中CO、NOx、O2的情况,确保氧化气氛煅烧状态,结合温度检测,可确保烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定,在操作中做到前后兼顾、窑炉协调,稳定的烧结温度和分解温度,不损坏窑皮,不窜黄料,实现优质、高产、低能耗运行。
  根据水泥回转窑干法生产线的工艺,回转窑窑尾烟气温度的值为1050℃,分解炉出口温度为890℃,预热器C1出口温度为320℃。水泥厂有两处喷煤,一处是在回转窑的窑头,另一处是在分解炉的底部。从理论上讲,回转窑窑头的喷煤量约占总用煤量的40%,分解炉底部的用煤量约占60%。
  (1) 对窑尾烟室检测高温(1050℃~1100℃)废气的O2、CO、CO2、NOx、SOx含量,能指导合理风、煤配比,确保高温风机的合理开度。既能减少风的用量,节约用煤,又能保证控制CO量的安全操作。
  (2) 在分解炉出口同时检测O2、CO、CO2、NOx、SOx含量,有利于窑、炉间的风、煤平衡,指导三次风闸板的调整。
  (3) 检测窑尾废气的NOx含量,操作员便能快捷、可靠判断窑内高烧成温度,而不是主电机电流;同时,炉出口的NOx含量,可以指导低成本脱硝;
  (4)对比一级预热器出口废气的02含量,能判断系统漏风状况,及时指导现场排除;
  (5)智能专家系统需要接入气体分析仪数据,以方便系统自动调节烧成参数。
  窑炉气体在线分析仪稳定的冷却系统温度调节功能,保证取样探头不因为窑况的波动,环境温度的波动而导致探头退出(热交换系统内有根据问题,自动调节冷却液的流量大小,确保探头温度保持在一定的温度内)。智能化的操作界面,取样探头的状态信息以及所有的报警和维护信息都可查。

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