窑炉气体在线分析仪智能化操作节能减排

　　窑炉气体在线分析仪是检测窑炉气氛的关键设备，通过窑尾高温气体分析仪的在线测量，可以实时掌握窑炉气氛中CO、NOx、O2的情况，确保氧化气氛煅烧状态，结合温度检测，可确保烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定的烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优质、高产、低能耗运行。

　　根据水泥回转窑干法生产线的工艺，回转窑窑尾烟气温度的值为1050℃，分解炉出口温度为890℃，预热器C1出口温度为320℃。水泥厂有两处喷煤，一处是在回转窑的窑头，另一处是在分解炉的底部。从理论上讲，回转窑窑头的喷煤量约占总用煤量的40%，分解炉底部的用煤量约占60%。

　　（1） 对窑尾烟室检测高温（1050℃~1100℃）废气的O2、CO、CO2、NOx、SOx含量，能指导合理风、煤配比，确保高温风机的合理开度。既能减少风的用量，节约用煤，又能保证控制CO量的安全操作。

　　（2） 在分解炉出口同时检测O2、CO、CO2、NOx、SOx含量，有利于窑、炉间的风、煤平衡，指导三次风闸板的调整。

　　（3） 检测窑尾废气的NOx含量，操作员便能快捷、可靠判断窑内高烧成温度，而不是主电机电流；同时，炉出口的NOx含量，可以指导低成本脱硝；

　　（4）对比一级预热器出口废气的02含量，能判断系统漏风状况，及时指导现场排除；

　　（5）智能专家系统需要接入气体分析仪数据，以方便系统自动调节烧成参数。

　　窑炉气体在线分析仪稳定的冷却系统温度调节功能，保证取样探头不因为窑况的波动，环境温度的波动而导致探头退出(热交换系统内有根据问题，自动调节冷却液的流量大小，确保探头温度保持在一定的温度内）。智能化的操作界面，取样探头的状态信息以及所有的报警和维护信息都可查。